A1版：集团新闻
呕心沥血唱“新歌”
——老劳模刘笃辉践行集约化管理记
刊发日期：2013-07-31 阅读次数： 作者：张小俊
特约记者张小俊通讯员舒凯 提起刘笃辉，二公司机电分公司自建型工班的人都知道，他是一位践行集约化管理的“铁杆粉丝”。
1980年参加工作以来，作为一名机械修理工的刘笃辉，先后参建过衡广复线、青藏铁路、浙赣线、成绵乐客专等大线建设，经他修理的机械品种多达50多种，数量多达1000多台次，被誉为“机械通”。由于业绩突出，他先后荣获过股份公司劳动模范、局优秀共产党员、公司青藏之星等荣誉。
2012年3月，二公司机电分公司为深入推进集约化管理，实现分公司由“租赁向实体转型”目标，在南宁项目部成立了第一个土石方工序承包的自建型工班。工班由12台机械，29名职工组成，负责南宁项目部沙井货运中心的主线和货运线的推、平、碾、压施工。在工班组建之时就遭遇三只“拦路虎”：一是大部分机械是10年前购买的，老化严重；二是南宁项目部土石方多达1000多万立方，工期紧任务重；三是职工是从各个项目抽调而来，磨合难度较大。
二公司机电分公司领导果断将刘笃辉调到该自建型工班担任班长，负责工班的施工和管理工作。由于是分公司第一个推行集约化管理的试点工班，也是第一个实施“租赁向实体”转型的试点工班，刘笃辉肩负的使命是：只许成功，不许失败。
然而，刚到了工班不久，工班的12台机械便有5台需要大修，另外7台机械由于老化，隔三差五出现“罢工”，刘笃辉还未出师便遭受当头一棒。更令人担忧的是：由于机械经常性故障，导致班组产能低下，许多职工担心拿不到工资，情绪十分低落。
身经百战的刘笃辉意识到这是一块“硬骨头”，自己不但要当“修理师”，还要当“心理医生”。对此，他一边做职工的思想工作，一边着手组织机械的修理工作。
一下修理这么多故障设备，许多职工都有畏难情绪。为了鼓励大家，刘笃辉自己买来酒水和大家谈心交流，并带头打头阵，主动扛起了5台大修设备的修理重担。他去书店买来了机械的书籍，对照工作原理，自创机械“诊病”9字真经——“听声音（听响声判断故障）、看烟色(看排气颜色判断故障)、摸马达(试温度判断故障）”。在两个月时间里，他带领班组更换配件200多个，使5台大修机械全部正常工作，其他7台设备全部进行了全面的检查和维修。一场苦战下来，他整个人瘦了10多斤，原本严重的胃病一天天加重。
机械修好了，刘笃辉将重点工作放在了机械的保养和维护上。针对老旧设备易坏和修理难的特点，他采取了一系列的办法：一是组织制定《机械维修保养制度》，实行定人定机管理；二是利用空余时间开办机修课程，将自己所学的知识毫无保留地教给大家；三是利用下雨天，组织对机械进行全面检查和保养。正因为他方法得当，班组创造了“老机械每天工作22小时无故障”的奇迹。
刘笃辉认为，要实现集约化管理效益最大化，班组的一切工作都要围绕“俭”字展开。他在班组搞起了精细化管理，精细的程度小到以一个配件、一升油为单位。他组织制定了《材料配件领用制度》、《油料使用签认制度》，每一个配件的购买实行批准制，配件、油料的领用实行登记制。每月底，刘笃辉还要算账。所谓算账，就是每台机械的费用支出实行单机核算，省则奖，超则罚。制度出台后，班组虚报配件数量、浪费丢弃配件、机械开机空转等陋习得以彻底消除，工班做到了配件“零库存”管理，柴油零丢失，月节约费用开支近万元。
刘笃辉有一个习惯，那就是喜欢收集废旧的配件来“再加工”使用。就拿推土机的引导轮来说，购买一个要花4000多元，但是他捡来别人丢弃的引导轮，只需加工2天，使用100元焊条，就能起死回生，从新使用。类似这样“回收利用”的经历，刘笃辉有过近百次。
正是因为刘笃辉呕心沥血抓工班集约化管理，2012年3月份，该工班创造了土石方月产22万立方最高纪录，实现产值90多万元，职工收入大幅增长。二公司机电分公司经理陈玉国自豪地说：“刘笃辉在这里，不但创造了效益，更是盘活了所有的老旧设备，坚定了公司从租赁向实体转型的信心。”
1980年参加工作以来，作为一名机械修理工的刘笃辉，先后参建过衡广复线、青藏铁路、浙赣线、成绵乐客专等大线建设，经他修理的机械品种多达50多种，数量多达1000多台次，被誉为“机械通”。由于业绩突出，他先后荣获过股份公司劳动模范、局优秀共产党员、公司青藏之星等荣誉。
2012年3月，二公司机电分公司为深入推进集约化管理，实现分公司由“租赁向实体转型”目标，在南宁项目部成立了第一个土石方工序承包的自建型工班。工班由12台机械，29名职工组成，负责南宁项目部沙井货运中心的主线和货运线的推、平、碾、压施工。在工班组建之时就遭遇三只“拦路虎”：一是大部分机械是10年前购买的，老化严重；二是南宁项目部土石方多达1000多万立方，工期紧任务重；三是职工是从各个项目抽调而来，磨合难度较大。
二公司机电分公司领导果断将刘笃辉调到该自建型工班担任班长，负责工班的施工和管理工作。由于是分公司第一个推行集约化管理的试点工班，也是第一个实施“租赁向实体”转型的试点工班，刘笃辉肩负的使命是：只许成功，不许失败。
然而，刚到了工班不久，工班的12台机械便有5台需要大修，另外7台机械由于老化，隔三差五出现“罢工”，刘笃辉还未出师便遭受当头一棒。更令人担忧的是：由于机械经常性故障，导致班组产能低下，许多职工担心拿不到工资，情绪十分低落。
身经百战的刘笃辉意识到这是一块“硬骨头”，自己不但要当“修理师”，还要当“心理医生”。对此，他一边做职工的思想工作，一边着手组织机械的修理工作。
一下修理这么多故障设备，许多职工都有畏难情绪。为了鼓励大家，刘笃辉自己买来酒水和大家谈心交流，并带头打头阵，主动扛起了5台大修设备的修理重担。他去书店买来了机械的书籍，对照工作原理，自创机械“诊病”9字真经——“听声音（听响声判断故障）、看烟色(看排气颜色判断故障)、摸马达(试温度判断故障）”。在两个月时间里，他带领班组更换配件200多个，使5台大修机械全部正常工作，其他7台设备全部进行了全面的检查和维修。一场苦战下来，他整个人瘦了10多斤，原本严重的胃病一天天加重。
机械修好了，刘笃辉将重点工作放在了机械的保养和维护上。针对老旧设备易坏和修理难的特点，他采取了一系列的办法：一是组织制定《机械维修保养制度》，实行定人定机管理；二是利用空余时间开办机修课程，将自己所学的知识毫无保留地教给大家；三是利用下雨天，组织对机械进行全面检查和保养。正因为他方法得当，班组创造了“老机械每天工作22小时无故障”的奇迹。
刘笃辉认为，要实现集约化管理效益最大化，班组的一切工作都要围绕“俭”字展开。他在班组搞起了精细化管理，精细的程度小到以一个配件、一升油为单位。他组织制定了《材料配件领用制度》、《油料使用签认制度》，每一个配件的购买实行批准制，配件、油料的领用实行登记制。每月底，刘笃辉还要算账。所谓算账，就是每台机械的费用支出实行单机核算，省则奖，超则罚。制度出台后，班组虚报配件数量、浪费丢弃配件、机械开机空转等陋习得以彻底消除，工班做到了配件“零库存”管理，柴油零丢失，月节约费用开支近万元。
刘笃辉有一个习惯，那就是喜欢收集废旧的配件来“再加工”使用。就拿推土机的引导轮来说，购买一个要花4000多元，但是他捡来别人丢弃的引导轮，只需加工2天，使用100元焊条，就能起死回生，从新使用。类似这样“回收利用”的经历，刘笃辉有过近百次。
正是因为刘笃辉呕心沥血抓工班集约化管理，2012年3月份，该工班创造了土石方月产22万立方最高纪录，实现产值90多万元，职工收入大幅增长。二公司机电分公司经理陈玉国自豪地说：“刘笃辉在这里，不但创造了效益，更是盘活了所有的老旧设备，坚定了公司从租赁向实体转型的信心。”